Контроль работы оборудования

Для контроля работы станка определяется ряд его состояний, исходя из задач мониторинга на конкретном предприятии и типа оборудования.

Станок может быть включен (на него подано питание) или выключен. Если станок включен, то он либо изготавливает продукцию (работает по программе), либо простаивает.

Простой может быть иметь различные причины, которые фиксируются как определенные состояния станка:

• наладка станка;
• неисправность станка по электронике, электрике, механике;
• отсутствие, неисправность или корректировка программы обработки детали;
• поломка или замена инструмента;
• отсутствие заготовок;
• выполнение на станке плановых ремонтных работ (ППР);
• внеплановый простой по вине цехового персонала.

Контроль всех указанных состояний, возможно осуществлять, как при помощи автоматического сбора информации, так и ручного ввода данных. Система позволяетконтролировать до 256 состояний станка при автоматическом сборе данных и до 256 состояний при ручном вводе. Кроме того, имеется возможность контролировать имя обрабатываемой на станке детали или программы ее обработки.

Как правило, информация о включении станка (подачи на него питания), готовности станка к работе, работе станка по программе поступает на терминал в автоматическом режиме непосредственно с УЧПУ или контроллера, либо сигнальных линий электроавтоматики или с устройств индикации станка. По желанию пользователя возможен съем со станка дополнительной информации о работе станка, его приводов, действий оператора по смене инструмента, открыванию дверей и т.д. Информация, которую невозможно получить автоматически с УЧПУ или электроавтоматики станка, например, о простое и его причине, вводится обслуживающим персоналом вручную, используя для этого клавиатуру терминала или дополнительный пульт.

Все принимаемые терминалом данные по состояниям станка записываются в его энергонезависимую память и далее передаются на сервер для осуществления контроля работы станка в реальном времени. Параллельно полученная информация записывается на карту памяти терминала. Это позволяет вести мониторинг работы станка при отключенной программе мониторинга и даже при отключении сети. При возобновлении работы по сети терминал передает программе мониторинга всю накопленную информацию и контроль в реальном времени продолжается.

Каждое состояния станка имеют свой приоритет и цвет отображения на диаграммах и таблицах. Диаграмма контроля станков в реальном времени представлена на рис. 3, отчет по работе станка в виде круговой диаграммы – на рис. 4.

Рис. 3 Диаграмма работы станков в реальном времени

Рис. 4   Круговая диаграмма работы станка

Создание отчетов о работе оборудования

Система позволяет создавать отчеты различной формы по работе оборудования, причинам простоя. Отчеты могут быть сформированы для одного или группы станков  за указанный промежуток времени.
 

Контроль работы оборудования через Интернет

Возможно осуществлять удаленный мониторинг работы оборудования посредством сети ИНТЕРНЕТ.  Для этого данные мониторинга через сетевые каналы или по каналу GSM передаются на WEB-сервер и становятся доступны для наблюдения на специализированном веб-сайте. Варианты организации мониторинга через Интернет показаны на диаграммах:

Схема организации мониторинга оборудования по сети ИНТЕРНЕТ

Схема организации мониторинга оборудования по сети Интернет с использованием канала GSM для отправки данных в систему мониторинга

Демонстрационная версия контроля работы станков по сети Интернет представлена в разделе демо-версия

Благодаря информации полученной о работе оборудования на предприятии могут быть решены следующие важные задачи:

• определение производительности оборудования благодаря объективному учету данных;
• оптимизация производства на основе реальных данных, собранных из систем управления технологическим оборудованием;
• принятие объективных решений по перевооружению производства.

Читайте так же:

• Аппаратная реализация сети станков
  
• Передача технологических программ по сети
• Опыт внедрения на производстве